PE吹膜機(jī)有哪些常見故障？如何排除？

PE吹膜機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)等部分組成。進(jìn)料系統(tǒng)主要包括進(jìn)料口、料筒和螺桿，用于將聚乙烯顆粒送入擠出機(jī)。擠出系統(tǒng)由擠出機(jī)、擠出頭和模頭組成，負(fù)責(zé)將聚乙烯顆粒加熱融化并擠出成膜。成型系統(tǒng)由成型輥和折邊器組成，用于將擠出的聚乙烯薄膜成型并折邊。冷卻系統(tǒng)主要包括冷卻輥和風(fēng)冷器，用于將成型的聚乙烯薄膜進(jìn)行冷卻。收卷系統(tǒng)主要包括收卷輥和收卷機(jī)構(gòu)，用于將冷卻成型的聚乙烯薄膜收卷。

在工業(yè)上，PE吹膜機(jī)生產(chǎn)的薄膜可用于制作工業(yè)包裝材料，如產(chǎn)品的防塵罩、防潮包裝等。同時(shí)，一些特殊用途的工業(yè)薄膜，如電子工業(yè)中的絕緣薄膜，也是通過 PE 吹膜機(jī)生產(chǎn)，經(jīng)過特殊的工藝處理后得到的。這些薄膜需要具備良好的絕緣性能和物理性能，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的要求。

PE吹膜機(jī)有哪些常見故障？如何排除？

輸送帶故障：PE吹膜機(jī)輸送帶出現(xiàn)故障時(shí)，通常是由于輸送帶松動(dòng)、斷裂或者軸承損壞導(dǎo)致的。解決方法是及時(shí)檢查輸送帶的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或者斷裂，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換輸送帶；如果是軸承損壞，需要更換新的軸承。

擠出機(jī)故障：PE吹膜機(jī)的擠出機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可能是由于擠出機(jī)溫度過高、料筒堵塞或者螺桿損壞等原因引起的。解決方法是根據(jù)具體情況逐一排查：如果是溫度過高，應(yīng)調(diào)整溫度；如果是料筒堵塞，應(yīng)清理料筒；如果是螺桿損壞，需要更換新的螺桿。

冷卻輥故障：PE吹膜機(jī)的冷卻輥出現(xiàn)故障時(shí)，可能是由于冷卻輥溫度不穩(wěn)定、輥面損壞或者輥軸承損壞等原因引起的。解決方法是根據(jù)具體情況進(jìn)行檢查和處理：如果是溫度不穩(wěn)定，應(yīng)調(diào)整冷卻系統(tǒng)；如果是輥面損壞，需要更換新的輥面；如果是輥軸承損壞，需要更換新的軸承。

拉伸輥故障：PE吹膜機(jī)的拉伸輥出現(xiàn)故障時(shí)，可能是由于拉伸輥間距不合適、輥面損壞或者輥軸承損壞等原因引起的。解決方法是根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和處理：如果是間距不合適，應(yīng)調(diào)整輥間距；如果是輥面損壞，需要更換新的輥面；如果是輥軸承損壞，需要更換新的軸承。

調(diào)節(jié)PE吹膜機(jī)的薄膜厚度需要綜合考慮擠出量、冷卻速度、規(guī)格板間距和壓力等因素，通過不斷調(diào)試和觀察來實(shí)現(xiàn)更佳的薄膜厚度控制。只有在操作過程中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量薄膜產(chǎn)品。

PE吹膜機(jī)在生產(chǎn)過程中需要注意一些問題，例如擠出機(jī)的溫度控制、壓力控制、速度控制等參數(shù)設(shè)置，保證擠出成型的薄膜厚度均勻一致；冷卻輥的溫度控制，避免因冷卻不足而導(dǎo)致薄膜變形；安全防護(hù)措施的完善，確保操作人員的安全；設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備的使用壽命等。